Les galets double gorge représentent une solution technique incontournable pour les professionnels et amateurs de soudage qui travaillent avec des fils de diamètres différents. Grâce à leur conception à deux rainures, ces accessoires permettent de basculer rapidement d’un diamètre à l’autre sans changer de pièce, garantissant ainsi une alimentation fluide et précise du fil dans le poste à souder.
Principe et avantages de la double gorge
Un galet double gorge est un composant d’entraînement équipé de deux rainures distinctes, chacune calibrée pour un diamètre de fil spécifique. Cette conception offre une polyvalence immédiate : il suffit de retourner ou de repositionner le galet pour passer d’un diamètre à l’autre. Les gorges peuvent être en V (angle de 35°) pour les fils pleins en acier ou inox, ou en U pour les fils en aluminium, plus tendres et sensibles à l’écrasement.
Les principaux avantages incluent :
- Gain de temps lors du changement de diamètre de fil
- Réduction du nombre d’accessoires à stocker
- Alimentation régulière et sans à-coups du fil
- Compatibilité avec plusieurs types de soudage (procédé MIG/MAG notamment)
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Choisir le bon galet selon le type de fil
Le choix du profil de gorge dépend directement de la nature du fil utilisé. Pour les fils pleins en acier ou inox, privilégiez un galet avec gorge en V à 35°, qui assure une prise ferme sans déformer le fil. Les diamètres courants couverts par ces galets sont 0,6/0,8 mm, 0,8/1,0 mm, 1,0/1,2 mm ou encore 1,2/1,6 mm.
Pour les fils en aluminium, optez pour un galet à gorge en U. Ce profil arrondi évite d’écraser le métal tendre et limite les risques de bourrage ou de glissement. Les combinaisons fréquentes sont 0,8/1,0 mm et 1,0/1,2 mm. Enfin, pour les fils fourrés, certains galets réversibles proposent une face lisse ou à gorge adaptée, permettant de basculer entre fil plein et fil fourré.
Compatibilité avec les postes de soudage
Avant d’acheter un galet double gorge, vérifiez la compatibilité avec votre poste à souder. Les fabricants indiquent généralement les références de galets adaptées à chaque modèle. Par exemple, les galets de type B conviennent aux postes MONOGYS, TRIMIG, PROMIG ou MULTIPEARL, tandis que les galets de type A ou D s’utilisent sur d’autres gammes.
Assurez-vous également que l’axe de montage (rond ou carré) correspond à celui de votre dévidoir. Un galet mal adapté peut entraîner des défauts d’entraînement, des vibrations ou une usure prématurée du fil et du galet lui-même.
Installation et réglages pour une alimentation optimale
L’installation d’un galet double gorge se fait en quelques étapes simples. Commencez par couper l’alimentation du poste, puis retirez le capot du dévidoir. Dévissez l’écrou de maintien, retirez l’ancien galet et positionnez le nouveau en orientant la gorge correspondant au diamètre de fil souhaité vers le haut. Replacez l’écrou sans le serrer excessivement pour éviter d’écraser le fil.
Le réglage de la pression d’entraînement est crucial : trop faible, le fil glisse et l’arc devient instable ; trop forte, le fil se déforme ou se coince. Effectuez un test en actionnant la gâchette de la torche sans gaz ni tension d’arc, et ajustez la molette de pression jusqu’à obtenir un défilement régulier. Vérifiez enfin l’alignement du galet avec le tube-contact pour limiter les frottements.
Entretien et durée de vie
Un entretien régulier prolonge la durée de vie des galets et garantit une qualité de soudage constante. Nettoyez les gorges après chaque bobine ou en cas de changement de type de fil, à l’aide d’une brosse métallique douce ou d’un chiffon sec. Les résidus de lubrifiant, de poussière ou de particules métalliques peuvent provoquer un patinage ou endommager le fil.
Inspectez visuellement les gorges : si elles présentent des marques d’usure, des éclats ou une déformation, remplacez le galet. Un galet usé compromet l’alimentation et peut générer des défauts de cordon. Stockez vos galets dans un endroit sec et propre, à l’abri de l’humidité et des projections d’huile, pour préserver leur état de surface.