Les colliers et attaches constituent des éléments essentiels pour maintenir durites et câblages en place dans de nombreux domaines, de l’automobile à l’industrie. Choisir le bon type de collier garantit la sécurité des installations, prévient les fuites et assure une fixation durable. Comprendre les spécificités de chaque modèle permet d’adapter sa sélection aux contraintes techniques de chaque application.
Qu’est-ce qu’un collier de serrage et à quoi sert-il
Un collier de serrage est un dispositif mécanique conçu pour maintenir fermement un tuyau souple ou une durite sur un tube rigide. Il assure l’étanchéité de la jointure et empêche tout déplacement ou fuite de liquide. Dans le domaine automobile, ces colliers fixent les durites transportant le carburant, l’huile de moteur ou le liquide de refroidissement entre le radiateur et le bloc moteur.
Les attaches pour câblages remplissent une fonction similaire en regroupant et en sécurisant les faisceaux électriques. Elles évitent l’enchevêtrement des fils et protègent contre les frottements susceptibles d’endommager l’isolation. Leur rôle dépasse la simple organisation : elles contribuent à la fiabilité globale des circuits électriques et hydrauliques.
Découvrir nos solutions d’attache et fixation
Les colliers de serrage métalliques
Les colliers métalliques représentent la solution la plus robuste pour fixer des durites sous pression. Fabriqués en acier zingué ou en acier inoxydable, ils offrent une résistance mécanique élevée et supportent des températures importantes. Leur longévité dépend toutefois de leur classe de résistance à la corrosion.
Le collier à vis ou serflex
Le collier à vis, souvent appelé serflex (bien que ce terme désigne une marque), constitue le modèle le plus répandu. Il se compose d’une bande métallique perforée ou ajourée et d’un boîtier contenant une vis sans fin. Le serrage s’effectue simplement à l’aide d’un tournevis plat ou cruciforme. Ce type de collier convient parfaitement aux systèmes à basse et moyenne pression comme les circuits de refroidissement ou d’alimentation en carburant.
La bande peut être pleine ou ajourée. Les modèles à bande pleine emboutie offrent une meilleure répartition de la pression et limitent les risques d’écrasement sur les raccords cannelés. Les versions ajourées, plus économiques, conviennent aux dépannages courants et aux applications moins exigeantes.
Les autres types de colliers métalliques
Le collier à ressort compense automatiquement la dilatation thermique des durites. Idéal pour les circuits soumis à de fortes variations de température, il maintient une pression constante sans nécessiter de réajustement. On le trouve fréquemment sur les systèmes de refroidissement moteur.
Le collier à oreille ou à double oreille se destine aux montages définitifs et sécurisés. Il nécessite une pince spéciale pour rabattre les oreilles métalliques et assurer un serrage homogène. Ce type de collier garantit une étanchéité optimale et résiste particulièrement bien aux vibrations.
Le collier à tourillon intègre deux boîtiers pour loger une vis et un écrou frein. Cette conception offre une grande solidité et convient aux tubes de circuits d’eau, d’huile et d’air comprimé dans les environnements industriels exigeants.
Les classes de résistance à la corrosion
La norme DIN 3014 classe les colliers métalliques en six catégories, de W1 à W5, selon leur composition chimique et leur résistance à la corrosion. Un collier de classe W1, en acier zingué standard, se corrode en 72 heures dans un environnement de brouillard salin. La classe W2 utilise de l’acier inoxydable pour la bande et le boîtier, offrant une meilleure longévité. Les colliers W5, entièrement en inox de qualité supérieure, résistent jusqu’à 400 heures dans les mêmes conditions et conviennent aux applications marines ou chimiques.
Les colliers et attaches en plastique
Les colliers en matière plastique, fabriqués en polyamide, nylon ou rilsan (polyamide 11 dérivé de l’huile de ricin), sont principalement utilisés pour le câblage électrique. Légers, économiques et résistants aux produits chimiques, ils supportent des températures allant de -40 °C à +85 °C. Leur principal avantage réside dans leur facilité de pose et leur isolation électrique naturelle.
Le collier plastique simple ou autobloquant
Le collier plastique simple, souvent appelé colson (marque déposée par Legrand) ou attache rilsan, se compose d’une tige crantée et d’une tête autobloquante. Une fois serré, il ne peut être desserré sans être coupé. Ce système garantit une fixation définitive et sécurisée, idéale pour regrouper des faisceaux de câbles dans les tableaux électriques, les véhicules ou les installations industrielles.
Les variantes spécialisées
Le collier plastique réarmable intègre un ergot permettant de libérer le cliquet. Il autorise ainsi plusieurs ouvertures et fermetures sans destruction, facilitant les modifications de câblage ou les opérations de maintenance. Ce type d’attache convient parfaitement aux installations évolutives.
Le collier à embase combine une attache autobloquante et une embase percée. Il permet de fixer directement un câble ou un tube sur une paroi, un châssis ou une carrosserie à l’aide d’une vis ou d’un rivet. Cette solution simplifie l’installation et assure une tenue mécanique renforcée.
Le collier porte-étiquette dispose d’une zone plane pour inscrire ou fixer une étiquette d’identification. Indispensable dans les environnements critiques (centres de données, armoires électriques complexes), il facilite la traçabilité et la maintenance des installations.
Le collier de scellé, ou collier de sécurité, ne peut être ouvert sans être détruit. Sa rupture laisse une trace visible, ce qui le rend utile pour la détection d’intrusion, la protection de preuves ou le contrôle d’accès à des équipements sensibles.
Résistance et compatibilité chimique
Les colliers plastiques résistent aux huiles, graisses, solvants et à de nombreux produits chimiques. Leur tenue aux variations de température en fait des alliés fiables pour les compartiments moteur et les installations industrielles. Toutefois, les modèles en caoutchouc, plus élastiques, supportent mal la chaleur intense et les éclaboussures d’huile prolongées.
Les colliers spécifiques pour durites
Certains colliers sont spécialement conçus pour les durites automobiles ou industrielles. Le collier à fil, constitué d’un fil de fer double serré par un écrou et une vis, offre une résistance mécanique exceptionnelle. Il convient aux applications haute pression, mais peut endommager le caoutchouc des durites si le serrage est excessif.
Le collier à ligature se serre à l’aide d’une goupille fendue. Sa capacité de serrage élevée en fait un choix pertinent pour les circuits hydrauliques exigeants, bien qu’il nécessite un outillage adapté et une certaine expérience pour une pose correcte.
Les colliers de fixation en aluminium anodisé, dotés d’un revêtement en caoutchouc, sont privilégiés pour les circuits d’huile, d’essence, de freinage et d’embrayage. Leur finition anodisée prévient l’oxydation, tandis que le revêtement caoutchouc amortit les vibrations et protège la durite contre l’abrasion.
Comment choisir le bon collier ou la bonne attache
Le choix d’un collier dépend de plusieurs critères techniques. La nature du fluide transporté oriente vers un matériau compatible : les colliers métalliques inoxydables conviennent aux liquides corrosifs, tandis que les modèles plastiques suffisent pour les câbles électriques. La pression de service détermine la robustesse nécessaire : les circuits haute pression exigent des colliers à oreille ou à fil, alors que les basses pressions tolèrent des modèles à vis standards.
Les conditions environnementales jouent un rôle déterminant. Les milieux humides, salins ou chimiquement agressifs imposent des colliers en inox de classe W4 ou W5. Les installations extérieures nécessitent des colliers plastiques noirs traités anti-UV, tandis que les versions grises suffisent en intérieur. La plage de température d’utilisation doit également être prise en compte : les colliers à ressort compensent les dilatations, les modèles plastiques supportent jusqu’à 85 °C, et les métalliques résistent à des températures bien supérieures.
Enfin, la fréquence de maintenance influence le choix. Les colliers réarmables facilitent les interventions répétées, tandis que les modèles à oreille ou de scellé conviennent aux montages définitifs. Le diamètre de la durite ou du faisceau détermine la taille du collier : un serrage trop faible provoque des fuites ou des déplacements, un serrage excessif endommage les composants.